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　　正火工藝是將Q235B矩形管加熱到Ac3以上，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，而加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。Q235B矩形管正火的目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。

　　低碳鋼Q235B矩形管由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過(guò)正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化熱處理工藝。過(guò)共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網(wǎng)狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網(wǎng)狀碳化物，改善過(guò)共析鋼的組織。而要求焊縫強(qiáng)度的焊接Q235B矩形管用正火可以改善焊縫組織，保證焊縫強(qiáng)度。在熱處理過(guò)程中返修工件必須正火處理，要求力學(xué)性能指標(biāo)的結(jié)構(gòu)零件必須正火后進(jìn)行調(diào)質(zhì)才能滿足力學(xué)性能要求。中、高合金鋼Q235B矩形管和大型鍛件正火后必須加高溫回火來(lái)消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。有些合金鋼在鍛造時(shí)產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時(shí)，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進(jìn)行正火。由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學(xué)性能，對(duì)于一些受力不大、性能要求不高的普通Q235B矩形管可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。

　　作為Q235B矩形管生產(chǎn)中常用的另一種熱處理工藝——退火，其應(yīng)用也十分普遍。那么正火與退火在生產(chǎn)中有哪些區(qū)別呢?我們?yōu)榇俗髁税它c(diǎn)總結(jié)：

　　(一)正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過(guò)共板鋼，對(duì)于共析鋼，正火一般用于消除網(wǎng)狀碳化物;

　　(二)正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高;

　　(三)一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工;

　　(四)在Q235B矩形管生產(chǎn)實(shí)踐中，若鋼中含有網(wǎng)狀滲碳體則需先經(jīng)正火消除后方可使用其他工藝;

　　(五)由于正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火;

　　(六)對(duì)于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細(xì)化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細(xì)，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此經(jīng)正火后鋼的硬度、強(qiáng)度均較退火的高;

　　(七)對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火，其目的在于消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性;