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(1)合金管本身的影響：①液態(tài)收縮率越大，縮孔容積越大;② 凝固收縮率越大，縮孔容積越大;③合金管固態(tài)收縮率越大，縮孔容積越小; ④導(dǎo)熱性越大，溫度場(chǎng)均勻，縮孔容積越小。
(2)冷卻條件的影響：①外部冷卻強(qiáng)度提高，邊澆注邊補(bǔ)縮，收縮總量減小，縮孔容積減小，但是縮孔集中;②合金管鑄型剛度小，有位移，縮孔容積增大。
(3)澆注工藝的影響：①澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大，縮孔容積越大;②澆注速度低，邊澆注邊補(bǔ)縮，縮孔容積減小。
(4)鑄坯結(jié)構(gòu)的影響：鑄坯厚度增加，形成表面殼后，內(nèi)部液態(tài)金屬多，總收縮量提高。
但是，縮孔和縮松體積可以相互轉(zhuǎn)化，造成轉(zhuǎn)化的根本原因是凝固方式的改變：即糊狀凝固還是逐層凝固。給出了影響縮孔合金管和縮松體積相互轉(zhuǎn)化的因素。
防止合金管鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原則是，針對(duì)該合金的收縮和凝固特點(diǎn)制訂正確的鑄造工藝，使合金管鑄件在凝固過程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能地使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔出現(xiàn)在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補(bǔ)縮，即可獲得健全的鑄件。使鑄件在凝固過程中建立良好的補(bǔ)縮條件，主要是通過控制鑄件的凝固方向使之符合順序凝固原則或同時(shí)凝固原則。
實(shí)踐證明，只要能使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固，盡管合金的收縮較大，也可獲得沒有縮孔的致密鑄件。
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