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無縫矩形管在熱處理解決時，應當特別注意下述這幾個關鍵點：
(一)長細管件應盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊掛方式加溫，以降低因為重量而導致的形變。
(二)橫截面尺寸不一樣的確定在同一爐中加溫時，小物件應放到爐內(nèi)外緣，尺寸件各自記時小物件先出爐。
(三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。
(四)無縫矩形管淬水或生理鹽水的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取*低值，淬油或光熱發(fā)電的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取限制。
(五)行雙物質(zhì)熱處理時，在一種淬火操作中滯留的時間段按前述三種方式操縱，從一種熱處理物質(zhì)移進第二種熱處理物質(zhì)的時間應盡可能短，以0.5-2s為宜。
(六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應在通過校準的鹽浴爐或維護氣氛爐中加溫。如標準不具有時，可以在氣體熱處理爐中加溫，但需采用防護措施。
(七)無縫矩形管豎直滲入熱處理物質(zhì)后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質(zhì)的攪拌。
(八)當管材強度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質(zhì)的與此同時，對該位置再執(zhí)行噴霧制冷，以提升其制冷速率。
(九)務必放到合理加溫區(qū)域內(nèi)，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導致失真和別的缺點。
(十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分太熱，間距應在30mm以上。與爐口的間距及其滲入液位下列的深層，都應在30mm以上。
(十一)分級淬火時，可適度提升熱處理溫度，以提升無縫方管馬氏體的可靠性，避免其轉(zhuǎn)化為鐵素體。
(十二)合金結(jié)構(gòu)鋼及碳鋼可以立即裝進熱處理溫度或比熱處理水溫高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。
(十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度提升，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。
(十四)無縫矩形管冷卻循環(huán)水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般情形下，溫度不超過40℃，油溫不超過80℃。
