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q345b矩形管推軋穿孔的優(yōu)點(diǎn)
(1)穿孔過程中坯料中心處于全向壓應(yīng)力狀態(tài)和外表面主要承受徑向壓應(yīng)力，并消除了二輥斜軋穿孔時(shí)出現(xiàn)的那知不希望的滑動(dòng)現(xiàn)象,可采用廉價(jià)的連鑄方坯，為顯著降低無縫管成本創(chuàng)造了條件。
(2)穿孔過程中主要是坯料中心部分的金屬變形，使中心祖大而疏松的組織得到更好的加工而致密化。同時(shí)在壓應(yīng)力作用下，毛管內(nèi)外表面不產(chǎn)生裂紋，故毛管表面質(zhì)量較好。
(3)功率和工具消耗少。根據(jù)實(shí)測(cè)相同的毛管，推軋穿孔的單位能耗為2kW·h/t，而二輥斜軋穿孔為推軋穿孔為11kwh/t。推軋的頂頭平均單位軸向力為100MPa，而壓力穿孔則為200MPa，因而工具消耗比壓力穿孔少。
(4)由于應(yīng)力狀態(tài)條件好和功率消耗少，故為穿制低塑性、高變形抗力的高合金鋼創(chuàng)造了有利條件。
(5)生產(chǎn)率可達(dá)2根/min，比壓力穿孔的高，穿孔比(內(nèi)孔深與內(nèi)徑之比)也比壓力穿孔的大。但是從初步工業(yè)實(shí)踐看，推軋穿孔存在兩個(gè)主要問題。一是穿孔的延伸系數(shù)很小(=1.1)，毛管很厚,穿孔后必須配備1-2個(gè)延伸機(jī),穿孔前還需有輥式定型機(jī)，因此與推軋穿孔有關(guān)的設(shè)備投資大;二是毛管壁厚不均嚴(yán)重，橫向壁厚不均高達(dá)30%，經(jīng)兩次延伸后才有可能控制在8%以下。目前有人建議采取減小頂頭前伸量和改用入口導(dǎo)輥等措施可減輕壁厚不均，但效果如何尚待實(shí)踐。
近年來，煉鋼技術(shù)和連鑄技術(shù)的發(fā)展,旋壓連鑄法的應(yīng)用，已使連鑄圓坯表面質(zhì)量大為改善。三輥斜軋穿孔的出現(xiàn)和二輥斜軋穿孔技術(shù)的發(fā)展，如狄舍爾穿孔機(jī)的應(yīng)用等,使連鑄圓坯在斜軋穿孔中業(yè)已應(yīng)用，并在工業(yè)生產(chǎn)中已開始用普通二輥斜軋穿孔機(jī)穿制旋轉(zhuǎn)連鑄圓坯。由此推軋穿孔在鋼管工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，既取決于其本身的完善，又取決于圓坯的連鑄技術(shù)和其他穿孔技術(shù)的發(fā)展。
